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塑胶模具加工|塑胶注塑过程中如何控制压力
编辑:东莞市捷凯实业有限公司   时间:2016-07-30

众所周知,塑胶模具加工是生产塑料制品的一种重要方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。塑胶模具加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业,因此我们在进行注塑加工时,一定要严谨一些,以免影响到注塑加工效果。

    塑胶注塑加工过程中,往往要受到两种压力的影响,一种是塑化压力,另一种则是注射压力,这两种压力控制不好,能直接影响塑料的塑化和制品质量。
 
    塑胶塑化压力:采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
 
    塑胶注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

    综上所述,塑胶注塑过程中应该合理的控制压力,并且能够掌握塑化压力与注射压力,以免在操作过程中造成没必要的损失。


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